我們常見的液壓泵故障分析和應(yīng)對策略，液壓軸流泵廠家一直倡導(dǎo)為客戶提供問題分析和答案，讓大家了解真相，讓用戶知道如何處理液壓泵的故障處理，以下是液壓軸流泵常見的故障分析和應(yīng)對策略。

　　1、在維修過程中，從以下三點找出故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：

　　檢查動臂氣缸的內(nèi)部泄漏。簡單的方法是抬起動臂，看看是否有明顯的自由減少。如果下落明顯，拆下氣缸檢查，如果密封圈損壞，應(yīng)更換。

　　檢查控制閥。首先，清潔安全閥，檢查閥芯是否損壞。如果安全閥安裝后沒有變化，檢查控制閥芯的磨損情況。間隙使用限度一般為0.06mm，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

　　測量液壓泵的壓力。若壓力較低，則進行調(diào)整，加壓力仍不能調(diào)整，則表明液壓泵磨損嚴(yán)重。

　　一般來說，動臂負荷無法增加的主要原因是：

　　A．液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理?？刂崎y與全液壓轉(zhuǎn)向器串聯(lián)，安全閥調(diào)節(jié)壓力為16mpa，液壓泵額定工作壓力為16mpa。液壓泵經(jīng)常在滿負荷或長期超負荷（高壓）的前提下工作，系統(tǒng)有液壓沖擊，長期不換油，污染液壓油，加重液壓泵損壞，導(dǎo)致液壓泵泵體爆裂（后來發(fā)現(xiàn)此類故障）。

　　B．液壓部件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標(biāo)系列，密封件也是非標(biāo)件，制造成本高，密封件更換不方便。動臂氣缸直徑小，必然使系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力高。

　　C.液壓泵磨損嚴(yán)重。低速運行時，泵泄漏嚴(yán)重；高速運行時，泵壓略有提高，但由于泵損壞和內(nèi)部泄漏，容積效率顯著降低，難以達到額定壓力。液壓泵長期工作加重損壞，油溫高，導(dǎo)致液壓部件損壞，密封老化損壞，密封能力喪失，液壓油變質(zhì)，導(dǎo)致故障。

　　2、改善及效果

　　在使用過程中，還要注意裝載機的正確使用和維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。

　　優(yōu)化設(shè)計臂式氣缸和液壓泵的形狀，降低系統(tǒng)的工作壓力。根據(jù)優(yōu)化計算，臂式氣缸選用標(biāo)準(zhǔn)系列80/4。液壓泵的排量從10ml/r增加到14ml/rr，系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力為14MPa，滿足動臂油缸的起升力和速率要求。

　　改進液壓系統(tǒng)的設(shè)計。經(jīng)過多次論證，選擇了優(yōu)先閥和負載傳感器的全液壓轉(zhuǎn)向器。新系統(tǒng)可根據(jù)轉(zhuǎn)換要求優(yōu)先分配流量。無論負荷大小和方向盤轉(zhuǎn)速如何，都可以保證充足的供油。其余部分可用于工作裝置回路，消除了轉(zhuǎn)換回路供油過多造成的功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。

　　以上就是液壓軸流泵中液壓泵常見出現(xiàn)故障分析及應(yīng)對！小編就介紹到這了呢，我希望能幫助你。