我們常見的液壓泵故障分析和應對策略，液壓軸流泵廠家一直提倡為用戶提供產(chǎn)品使用中的問題分析和答案，讓用戶了解真相，讓用戶知道如何解決液壓泵的故障排除，以下是常見的故障分析和應對策略。

　　1.在維修過程中，從以下三點找出故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：

　　檢查動臂氣缸的內(nèi)部泄漏。簡單的方法是抬起動臂，看看它是否有明顯的自由下降。如果下降明顯，拆下氣缸檢查，更換密封圈。

　　檢查控制閥。首先，清潔安全閥，檢查閥芯是否磨損。如果安全閥安裝后沒有變化，檢查控制閥芯的磨損情況，間隙使用限度一般為0.06mm,嚴重磨損應更換。

　　測量液壓軸流泵的壓力。若壓力較低，則進行調(diào)整，加壓力仍不能調(diào)整，說明液壓泵磨損嚴重。

　　一般來說，動臂帶載不能提升的主要原因是：

　　A液壓系統(tǒng)設計不合理?？刂崎y與全液壓轉向器串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分為16MPa，液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負荷或長時間超負荷（高壓）下工作，系統(tǒng)有液壓沖擊，長期不換油，液壓油污染，加劇液壓泵磨損，導致液壓泵殼爆裂（后來發(fā)現(xiàn)此類故障）。

　　B液壓元件選擇不合理。臂式油缸規(guī)格為70/40非標系列，密封件也為非標件，制造成本高，密封件更換不方便。臂式油缸直徑小，必然會使系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力高。

　　C.液壓泵磨損嚴重。低速運行時，泵泄漏嚴重；高速運行時，泵壓略有提高，但由于泵磨損和內(nèi)部泄漏，容積效率顯著降低，難以達到額定壓力。液壓泵長期工作加劇磨損，油溫升高，導致液壓元件磨損和密封老化.損壞，失去密封能力，液壓油變質(zhì)，導致故障。

　　2.改進及效果

　　在使用過程中，還要注意裝載機的正確使用和維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。

　　優(yōu)化動臂缸和液壓泵的設計，降低系統(tǒng)的工作壓力。根據(jù)優(yōu)化計算，動臂缸采用標準系列80/4。液壓泵排量為10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力為14MPa，滿足動臂油缸的提升力和速度要求。

　　改進液壓系統(tǒng)的設計。經(jīng)過多次論證，采用優(yōu)先閥和負載傳感全液壓轉向器的形式。新系統(tǒng)可根據(jù)轉向要求優(yōu)先分配流量，無論負載大小.方向盤轉速可保證充足的供油，其余部分可供應工作裝置回路，消除轉向回路供油過多造成的功率損失，提高系統(tǒng)效率，降低液壓泵的工作壓力。